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  --公司動態  
關於熱擴無縫鋼管的生產工藝概述

    熱擴無縫鋼管熱軋消費流程的最後一道變形工序,分為熱定(減)徑和熱擴徑兩大工藝。經過此工序將直徑較大且曾經到達廢品鋼管壁厚尺寸和精度請求的荒管,經定、減、擴徑到達廢品管的直徑。熱定、減徑或熱擴徑後,鋼管般約為800℃的高溫狀態,要冷卻到常溫。假如冷卻工序不當,鋼管將產生彎曲變形。

    為了保證質量,必需在特地的冷床上平均冷卻鋼管。熱定、減徑機依其構造方式分為二輥式和三輥式,均由多機架組成,定徑(帶張力)機組通常由3~14個機架組成。當需求大減徑量時,即為減徑機和張力減徑機,多達24~28架。定、減徑機普通采用二輥式,微張力定徑機和張力減徑機多采用三輥式為保證熱定、誠徑後的鋼管幾何尺寸的精度和力學性能。

    鋼管精整工序包括:矯直、熱處置、切(鋸)鋼管頭尾、鋸(切)分段、取樣、檢查、修磨、切〔鋸〕廢品管段、噴印標誌、包裝以及有特殊請求的熱處置、無損檢測、液壓實驗及塗層等鋼管矯直在矯直機上完成,主要是消弭軋製、運送、冷卻和熱處置工序中鋼管產生的縱向彎曲、扭曲及減少鋼管的橢圓度。

    應用屢次彈一塑性縱向彎曲或拉伸來矯正鋼管的縱向彎曲;用彈一塑性改變來矯正扭曲的鋼管,有時,采用改變及拉伸結合對鋼管停止矯正。橢圓度隻能在斜輥式和轉子式矯直機上被矯正。依據用處和構造,現有的矯直機分為:壓力矯直機、鏈式矯直機、平行輥式矯直機、轉子矯直機、改變一拉伸式矯直機和多輥式矯直機鋼管熱處置是熱擴無縫鋼管消費的重要工序之一。

 
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